1-1化成電壓與氧化皮膜厚度及容量之關(guān)系。鋁箔經(jīng)各種電壓化成后﹐其氧化皮 膜厚度完全不相等。高壓化成的鋁箔其氧化皮膜厚度較低壓化成為厚﹐致使距離增大﹐因此容量較低壓化成為低﹐即氧化皮膜厚度與化成電壓成正比﹐容量則與化成電壓成反比﹐如圖四所示
（6）檢驗(yàn)壓釘之尺寸﹐大口徑之電容器﹐如壓釘尺寸不合規(guī)格時﹐卷取時易造成不良。
4.卷取
將壓釘好的陽箔﹑陰箔及電解紙﹐利用卷取機(jī)繞成素子。
4-1卷取之制程管制
（1）素子心卷緊不可松動﹐以提高容量并保持一定標(biāo)準(zhǔn)。
（2）卷完的素子不得成尖形﹐一定要成完全圓筒形以利裝制。
（3）不可將同極鋁箔卷在一起﹐每一素子內(nèi)須有正負(fù)極鋁箔﹐但無極性電容器不在此限。
（4）卷完時電解紙末端必用膠水或膠帶貼牢以免脫落。
（5）鋁箔不可露出。
5.含浸
卷取好之素子置于含浸槽中﹐經(jīng)加壓﹑加溫﹑抽真空使素子吸收含槽中的電解液。
5-1含浸之制程管制
（1）含浸好的素子﹐其脫水時需依作業(yè)規(guī)定之脫水時間﹐以免素子所含的電解液太干或太濕﹐而影響電氣特性。
（2）含浸好的素子需置于有蓋之容器內(nèi)﹐以免受潮﹐另需以標(biāo)簽明示﹐避免混入他種規(guī)格產(chǎn)品。
6.組立﹑封口
含浸好之素子與鋁殼﹑膠蓋組合﹐再利用封口機(jī)于鋁殼封口處﹐加以密封﹐以防電解液蒸發(fā)外漏。
6-1組立﹑封口之制程管制﹕
（1）減少含浸好的素子與空氣接觸時間﹐一般以一天為限。
（2）膠蓋與鋁殼需洗凈﹐不得沾有灰塵。
（3）封口后需檢查封口高度﹑腰深及封口是否緊密。
7.套膠管﹑老化
封口好之電容器套上絕緣膠管﹐稱為套膠管﹐套膠管好之成品﹐除可絕緣外﹐尚能指示其規(guī)格值。電容器于制造時﹐需先將鋁箔裁切成適當(dāng)之尺寸﹐陽箔經(jīng)裁切后﹐其氧化皮膜因而破損﹐造成極大泄漏電流﹐此時可將電解液當(dāng)作化成液﹐經(jīng)加電壓后﹐可將破損的氧化膜彌補(bǔ)起來﹐此作用稱為老化﹐又稱二次化成﹐所加之電壓稱為老化電壓。
7-1套膠管﹑老化之制程管制
（1）套膠管應(yīng)避免極性相反﹐注意收縮不良﹑偏差等。
（2）注意使用電壓之變化。
（3）充電時間 與溫度須符合規(guī)定﹐將充電時間加以記錄以供查考。
8.檢查
老化好之產(chǎn)品﹐經(jīng)外觀電氣特笥檢驗(yàn)后﹐即為良好之電解電容器。
外觀檢查﹕
（1）產(chǎn)品標(biāo)示須與制造規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)相同﹐異規(guī)格不可混入。
（2）產(chǎn)品標(biāo)示不清或極性標(biāo)示錯誤﹐應(yīng)予剔出。
（3）對收縮套管不良（膠管皺紋﹑膠管破裂﹑鋁殼外露）產(chǎn)品應(yīng)剔出﹐俟加工處理扣﹐再予以復(fù)驗(yàn)。
（4）導(dǎo)針不可有生銹的狀況。
（5）漏液﹑導(dǎo)針突出需挑出處理。
（6）極性偏差需在規(guī)格值以內(nèi)。
電氣檢查﹕
依國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶規(guī)格作靜電容量﹑泄漏電流﹑損失角的檢驗(yàn)﹐檢驗(yàn)需注意所使用之頻率。
六﹑電解電容之現(xiàn)狀
電解電容器依功能可分為直流用電解電容器及交流用電解電容器﹐直流用電解電容器又可分為無極性電容器﹑雙極性電容器﹑低泄漏電流電容器﹑高頻電容器等﹐交流用電解電容器一般為馬達(dá)起動電容器。
無極性電容器（Non Polar）此電容器一般用于揚(yáng)聲器中之分音器﹐其鋁箔均用化成箔﹐因不分正負(fù)極﹐故于制程中老化時﹐兩極均需老化﹐以免兩極容量不均勻﹐且測試頻率一般為1KHZ﹐靜電容量誤差為±10%﹐損失角為10%或6%以下。
雙極性電容器（Bipolar）此電容器用于電視水平掃描電路﹐當(dāng)加15.75KHZ之信號時﹐在需耐極大的紋波電流﹐其紋波電流單位為毫安（mA）
低泄漏電流電容器---高級音響中的頻率調(diào)整﹐音量調(diào)整﹐前置放大需用此種低泄漏電流電容器﹐此種電容器的老化方法較一般不同﹐通常都用斷續(xù)充電法。斷續(xù)充電法﹕（a）利用定電壓﹐定電流方式﹐將電壓加于電容器﹐休息30分至1小時﹐然后再充電﹐如此反復(fù)老化﹐其時間約16至20小時為止。斷續(xù)老化可得較低之泄漏電流﹕目前自動老化的充電時間較往昔手動充電為短﹐其原理亦利用此種斷續(xù)老化法。
目前電解電容器因臺幣升值﹐及材料﹑工資不斷上漲﹐而售價漲幅有限﹐制造業(yè)者為了降低成本﹐除了力求生產(chǎn)自動化外﹐尚有將制程分段外包加工﹐如外購素子﹑組立﹑封口﹑套包加工,此種生產(chǎn)型態(tài)應(yīng)加強(qiáng)外包管制及入廠檢驗(yàn)﹐以管制其產(chǎn)品之質(zhì)量。
近幾年國內(nèi)信息相當(dāng)發(fā)達(dá)﹐電解電容器制造業(yè)者為求更高之利潤﹐積力開發(fā)計(jì)算機(jī)用的高頻電容器﹐105度電容及產(chǎn)業(yè)用125度電容器。105度電容器----制程環(huán)境需力求潔凈﹐避免污染﹐鋁殼﹑膠蓋等需洗滌干凈﹐另組立場所需控制濕度﹐以免含浸好之素子吸收空氣中之水份;電解液中之含水量越少越好﹐可避免高溫水份之蒸發(fā)。
125度電容器----此種電容器具高信賴性﹐一般使用于產(chǎn)業(yè)電機(jī)﹐如傳真機(jī)﹑交換機(jī)等﹔其制造注意事項(xiàng)如同105度電容器﹐另部份業(yè)者為了將工作溫度提長至125度﹐故于電解液中加入少許的DMF﹐DMF雖能提高工作溫度﹐但含劇毒﹐人體應(yīng)避免接觸﹐其等效電路含有電感值﹐即﹐低頻時電感可忽略﹐損失角只受電容及電阻之影響﹐即tamδ=WCR,然于高頻時因受電感之影響﹐損失角將改成impedance（Z）﹑而影響Z的三因素為電容抗（Xc）,阻抗（R）,電感抗（XL）,此三者成向量關(guān)系。高頻電容器于使用時Z值減小﹐宜選用低倍率的鋁箔及注意導(dǎo)針的壓釘位置﹐導(dǎo)針最好壓釘于鋁箔長度之中央位置﹐以減少電感值。
